在国家“推动大规模设备更新行动方案”政策的有力推动下，我国汽车行业积极把握数字化转型的历史性机遇，顺应高质量发展趋势，正加速迈向高端智能制造的新时代。然而，传统车企在维持安全、稳定生产的过程中，面临一个共同难题：如何在不影响现有设备工艺控制精度的前提下，实现汽车零部件生产线关键实时系统的自主可控升级？目前，多数车企生产车间里运行多年的关键工艺段（如冲压线等）仍依赖数十年前的外资品牌控制器、工控机等设备，这些设备硬件老化、操作系统版本停滞，与国产新工控硬件兼容性差，且外资品牌的原厂升级方案成本高、捆绑性强，严重限制车企自主可控性。
一、案例背景
某大型车企零部件生产线面临重型设备整体更换成本高昂、短期内难以全面更新的困境，其复杂的多层紧密耦合工控架构不仅加重了维护负担，更成为自主技术升级的障碍。该车企的生产线需同时运行Sercos、Profinet、EtherCAT等多种工业实时网络或总线，导致工控机与驱动器通信时延要求极高。尤其是Sercos协议对板卡及工控机机型的严苛要求，使得设备一旦出现问题，极易引发生产线停摆。由于国内尚无厂商能提供满足高实时性、多通信协议及自主可控要求的整体改造方案，该车企长期依赖外国原厂技术支持，承受巨大的升级、维护与备件成本压力，面临着极为严峻的“卡脖子”困境。海得控制作为工控领域数字化控制产品的制造商与行业数字化解决方案的服务商，拥有卓越的技术实力和丰富的行业经验。经过与该车企长期的联合技术研究和攻坚，海得工控系统迁云改造（iP2C）团队在“汽车零部件生产线关键实时系统自主可控升级”方向上取得重大进展。通过采用海得工控系统迁云改造（iP2C）产品，成功解决了车企在升级过程中面临的成本高昂、架构复杂、缺乏国产替代方案等“卡脖子”难题，为车企开辟出一条兼具经济性、灵活性与安全性的自主可控升级新路径。海得控制自主打造的汽车零部件生产线关键实时系统升级方案应运而生！
展开剩余67%海得工控系统迁云改造（iP2C）产品为该车企的成功升级提供核心支撑，该产品是海得控制面向工业领域研发设计的应用系统迁移与改造服务产品，聚焦工业客户在系统上云过程中的核心诉求，通过专业化的全流程服务，助力工业企业将物理系统、虚拟机或其他类型云主机迁移至海得超融合或容错平台的迁移方案设计、实施和改造服务。该产品具备强大的兼容性和稳定性，可确保在系统迁云过程中数据的完整性以及系统在迁云后运行的实时性，满足汽车生产关键实时系统的严苛要求，助力车企实现智能制造转型。
二、方案解析：海得iP2C产品如何助力汽车零部件生产线关键实时系统完成自主可控升级？
➽第一步：解耦传统架构
海得控制团队首先对传统工控机与生产控制系统进行解耦操作，打破二者紧密耦合所导致的升级僵局，摆脱传统架构对系统升级的束缚，让升级改造有了更多的可能性和空间。
➽第二步：构建新型运行环境
在自主可控的高性能计算底座上，打造“物理—虚拟软硬协同”的低时延运行环境，融合前沿技术，为汽车零部件生产线关键实时系统提供适配、卓越的运行平台。该环境优势如下：
（1）兼容性与稳定性：海得控制团队采用多层架构设计，深度整合优化软硬件，经广泛兼容性测试，该环境可实现不同品牌、型号硬件及多种操作系统、应用程序的无缝对接与稳定运行，保障汽车零部件生产线生产的连续性。
（2）低时延特性：为满足汽车零部件生产线关键实时系统的严苛时延要求，优化物理、虚拟、软件三层技术，用高速总线、低延迟设备加速硬件传输，优化虚拟化技术降低延迟，以实时操作系统和高效算法保障指令执行，满足生产线高精度、快速响应的控制需求。
➽ 第三步：打通全链路运转
通过上述操作，成功连通从车间重型设备到云端生产控制的全链路运转，一方面能够确保生产数据在各环节高效、准确传输，为实时监控与决策提供及时、可靠的依据。另一方面也能促进各生产环节紧密配合，形成一个有机的整体，进而提高生产效率与质量，推动产线生产过程更加顺畅、高效地进行。
三、方案实施成效
（一）显著降低成本
通过优化系统架构与技术，高效利用现有设备，车企无需大规模更换硬件，大幅削减改造成本，同时摆脱外资工控机垄断，增强自主决策能力，降低长期运营成本。
（二）提升系统灵活性
新型运行环境使系统灵活适应不同车型和工艺需求，车企可灵活调整计划、优化流程，快速响应市场，满足客户个性化需求。同时，传统架构解耦降低系统集成复杂度和风险，支持车企持续创新与技术升级。
（三）增强数据管理与决策支持能力
全链路低时延环境保障数据高效传输与实时完整，助力车企实时监控诊断。借此，车企可利用大数据和AI技术深度分析数据，实现生产智能优化、质量预测和故障预警，提升管理精度和决策准确性。
四、海得控制“两大创新”
针对各类工业企业从国外引进的老旧工控系统架构难以升级、现场多协议高实时性要求以及专用通讯板卡无法替换等复杂难题，海得研发团队推出两大创新举措：
海得控制通过打造基于iP2C产品的迁云服务方案，成功助力汽车零部件生产线关键实时系统完成自主可控升级，这一突破性成果标志着国内在汽车零部件生产线关键实时系统领域首次实现从物理设备到虚拟机的自主可控升级，打破外资原厂在协议、硬件、操作系统层的长期技术钳制。同时，该方案也为未来智能工厂的深度升级提供了可复制、可推广的"国产替代+云原生"范式，为汽车行业的智能化转型提供有力支持，推动汽车行业整体向高端智造发展！
(海得控制)
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